ଏହି ସପ୍ତାହରେ, ଆମେ ଧାତବ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ କୌଶଳ ସହିତ ଏକ ପରିଚୟ କରାଇବୁ। ଏହି ଲେଖାଟି ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚିତ କରାଏ ଏବଂ ଏଥିରେ ଜଡିତ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଯେପରିକି ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ୱାଇଣ୍ଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ଡିମେଟାଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିସ୍ତୃତ ବର୍ଣ୍ଣନା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣ ପାଇଁ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି। ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ମନିଟର, ଆଲୋକ ଉପକରଣ, ଯୋଗାଯୋଗ ଉତ୍ପାଦ, ବିଦ୍ୟୁତ ଯୋଗାଣ, ଉପକରଣ, ମିଟର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଭଳି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଶିଳ୍ପରେ ମୌଳିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାଗଜ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କାପାସିଟର, ସିରାମିକ୍ କାପାସିଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କାପାସିଟର, ଇତ୍ୟାଦି। ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ, ଯେପରିକି ଛୋଟ ଆକାର, ହାଲୁକା ଓଜନ, ଯୋଗୁଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ବଡ଼ ଏବଂ ବଡ଼ ବଜାର ଅଧିକାର କରୁଛନ୍ତି। ସ୍ଥିର କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ, ଉଚ୍ଚ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ, ବିସ୍ତୃତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଛୋଟ ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ କ୍ଷତି।

ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ଦୁଇଟି ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି: କୋର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟ ଅନୁସାରେ ଲାମିନେଟେଡ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘା' ପ୍ରକାର। ଏଠାରେ ପ୍ରଚଳିତ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୁଖ୍ୟତଃ ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ୱାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ଧାତୁ ଫଏଲ୍, ଧାତୁକୃତ ଫିଲ୍ମ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ (ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କ୍ୟାପାସିଟର, ଉଚ୍ଚ-ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ୟାପାସିଟର, ସୁରକ୍ଷା କ୍ୟାପାସିଟର, ଇତ୍ୟାଦି) ରେ ତିଆରି କ୍ୟାପାସିଟର କୋର, ଯାହା ସମୟ, ଦୋଳନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସର୍କିଟ, ଉଚ୍ଚ ଆବୃତ୍ତି, ଉଚ୍ଚ ପଲ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଅବସରରେ, ସ୍କ୍ରିନ ମନିଟର ଏବଂ ରଙ୍ଗୀନ ଟିଭି ଲାଇନ ରିଭର୍ସ ସର୍କିଟ, ପାୱାର ସପ୍ଲାଏ କ୍ରସ୍-ଲାଇନ୍ ଶବ୍ଦ ହ୍ରାସ ସର୍କିଟ, ହସ୍ତକ୍ଷେପ ବିରୋଧୀ ଅବସରରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ପରେ, ଆମେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବିସ୍ତାରିତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବୁ। କାପାସିଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂର କୌଶଳ ହେଉଛି କୋରରେ ଧାତବ ଫିଲ୍ମ, ଧାତବ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ୱାଇଣ୍ଡିଂ କରିବା ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟର କୋର କ୍ଷମତା ଅନୁସାରେ ବିଭିନ୍ନ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମୋଡ଼ ସେଟ୍ କରିବା। ଯେତେବେଳେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମୋଡ଼ ସଂଖ୍ୟା ପହଞ୍ଚିଯାଏ, ସେତେବେଳେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କାଟି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ କ୍ୟାପାସିଟର କୋର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ରେକ୍ ସିଲ୍ କରାଯାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ଗଠନର ଯୋଜନା ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି। ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଯୋଜନା ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର 2 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କ୍ୟାପାସିଟାନ୍ସ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ହାଙ୍ଗିଙ୍ଗ୍ ଟ୍ରେର ସମତଳତା, ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠର ମସୃଣତା, ୱିଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଟେନସନ୍, ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ଡିମେଟାଲିଆଜସନ୍ ପ୍ରଭାବ, ବିରତି ସମୟରେ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବ, ୱିଣ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାକିଂର ଉପାୟ, ଇତ୍ୟାଦି। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତିମ କାପାସିଟାନ୍ସ କୋର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।

କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ବାହ୍ୟ ପ୍ରାନ୍ତକୁ ସିଲ୍ କରିବାର ସାଧାରଣ ଉପାୟ ହେଉଛି ସୋଲ୍ଡରିଂ ଲୁହା ସହିତ ତାପ ସିଲ୍ କରିବା। ଲୁହାର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ଗରମ କରି (ତାପମାନ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ)। ଘୂର୍ଣ୍ଣିତ କୋରର କମ୍ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସୋଲ୍ଡରିଂ ଲୁହାର ଅଗ୍ରଭାଗକୁ କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ବାହ୍ୟ ସିଲିଂ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଅଣାଯାଏ ଏବଂ ଗରମ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କରାଯାଏ। ସିଲ୍‌ର ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ କୋରର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ସିଲିଂ ଶେଷରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରାୟତଃ ଦୁଇଟି ଉପାୟରେ ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ୱିଣ୍ଡିଂରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମର ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡିବା, ଯାହା କ୍ୟାପାସିଟର ଡାଇଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ତରର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଅନ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ୱିଣ୍ଡିଂର ଶେଷରେ ଥିବା ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ଆବରଣକୁ ଅପସାରଣ କରି ଧାତୁ ଆବରଣ ଅପସାରଣ ସହିତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇବା, ଯାହା କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ସମାନ କ୍ଷମତା ସହିତ କୋରର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।