ପୂର୍ବ ସପ୍ତାହରେ, ଆମେ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ କରିଥିଲୁ, ଏବଂ ଏହି ସପ୍ତାହରେ ମୁଁ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିଷୟରେ କଥା ହେବାକୁ ଚାହୁଁଛି।

୧. ନିରନ୍ତର ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗୁଁ, ୱିଣ୍ଡିଂ ସାଧାରଣତଃ କିଛି ମାଇକ୍ରୋନରେ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚତାରେ ହୋଇଥାଏ। ଏବଂ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀର ନିରନ୍ତର ଟେନସନ୍ କିପରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରାଯିବ ତାହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆମକୁ କେବଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନର ସଠିକତା ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଏକ ସିଦ୍ଧ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ମଧ୍ୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତଃ ଅନେକ ଅଂଶ ଧାରଣ କରିଥାଏ: ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ଟେନସନ୍ ଡିଟେକ୍ସନ୍ ସେନ୍ସର୍, ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟିଂ ମୋଟର, ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଚିତ୍ର ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି।

ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର କଠୋରତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏହି ପଦ୍ଧତି ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମୋଟର ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ, ହ୍ରାସ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ଅସମାନ ଟେନସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା କ୍ୟାପାସିଟରକୁ ସହଜରେ ବିଶୃଙ୍ଖଳିତ କିମ୍ବା ବିକୃତ କରିବ, ଏବଂ କ୍ୟାପାସିଟରର କ୍ଷତି ମଧ୍ୟ ବହୁତ ଅଧିକ ହେବ। ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟେନସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସୂତ୍ରଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଟେ।

F=K×B×H

ଏହି ସୂତ୍ରରେ:F-ଟେସନ୍

             K-ଟେସନ୍ ଗୁଣାଙ୍କ

             B-ଫିଲ୍ମ ଓସାର(ମିମି)

            ହ-ଫିଲ୍ମ ଘନତା (μm)

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଫିଲ୍ମ ପ୍ରସ୍ଥ=9 mm ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତା=4.8μm ର ଟେନସନ୍। ଏହାର ଟେନସନ୍ ହେଉଛି :1.2×9×4.8=0.5(N)

ସମୀକରଣ (1) ରୁ, ଟେନସନର ପରିସର ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଭଲ ରେଖୀୟତା ସହିତ ଏଡି ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଟେନସନ ସେଟିଂ ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅଣ-ସମ୍ପର୍କ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପ୍ରେରଣା ପୋଟେଣ୍ଟିଓମିଟରକୁ ଟେନସନ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଚିହ୍ନଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱାଇଣ୍ଡିଂ ମୋଟର ସମୟରେ ଅନୱାଇଣ୍ଡିଂ ଡିସି ସର୍ଭୋ ମୋଟରର ଆଉଟପୁଟ୍ ଟର୍କ ଏବଂ ଦିଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଟେନସନ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ।

୨. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

 କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର କ୍ଷମତା ୱିଣ୍ଡିଂର ପାଳି ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ, ତେଣୁ କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହୋଇଯାଏ। କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ପାଳି ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କରାଯାଏ। ଯେହେତୁ ୱିଣ୍ଡିଂର ସଂଖ୍ୟା ସିଧାସଳଖ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ, ୱିଣ୍ଡିଂର ପାଳି ଏବଂ ଗଣନା ସଂଖ୍ୟାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗଣନା ମଡ୍ୟୁଲ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚିହ୍ନଟ ସଠିକତା ସହିତ ଏକ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରି ହାସଲ କରାଯାଏ। ଏହା ସହିତ, ୱିଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଟାଣ ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଅନ୍ୟଥା ସାମଗ୍ରୀ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଭାବରେ କମ୍ପି ଉଠିବ, କ୍ଷମତା ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ), ୱିଣ୍ଡିଂକୁ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।

ବିଭାଜିତ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ/ ହ୍ରାସ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ: ବିଭିନ୍ନ ଗତି ଅବଧି ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗତି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ; ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ଅବଧି ସମୟରେ, କମ୍ପନ ଇତ୍ୟାଦି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗତି ବକ୍ର ସହିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ଏବଂ ହ୍ରାସ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ।

୩. ଡିମେଟାଲାଇଜେସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି

 ସାମଗ୍ରୀର ଅନେକ ସ୍ତର ପରସ୍ପର ଉପରେ କ୍ଷତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ତାପ ସିଲିଂ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ସାମଗ୍ରୀ ବୃଦ୍ଧି ନକରି, ବିଦ୍ୟମାନ ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ଏହାର ଧାତୁ ଫିଲ୍ମ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲ୍ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ପାଇବା ପାଇଁ ଡି-ମେଟାଲାଇଜେସନ୍ କୌଶଳ ଦ୍ୱାରା ଏହାର ଧାତୁ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ।

ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ କ୍ୟାପାସିଟର କୋରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ (କୋରର ସମାନ କ୍ଷମତା କ୍ଷେତ୍ରରେ)। ଏହା ସହିତ, ଡିମେଟାଲାଇଜେସନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି, କୋର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ତର (କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ସ୍ତର) ଧାତୁ ଫିଲ୍ମର ଧାତୁ ଆବରଣକୁ ପୂର୍ବରୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏହିପରି ଏକ ଭଙ୍ଗା ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଘଟନାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ, ଯାହା କଏଲଡ୍ କୋରର ଉତ୍ପାଦନକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ। ଚିତ୍ର 5 ରୁ, ଏହା ନିଷ୍କର୍ଷିତ ହୋଇପାରିବ ଯେ ସମାନ ଅପସାରଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ। ଅପସାରଣ ଭୋଲଟେଜକୁ 0V ରୁ 35V ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଡିମେଟାଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ବେଗକୁ 200r/ମିନିଟ୍ ଏବଂ 800 r/ମିନିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ପଡିବ। ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭୋଲଟେଜ ଏବଂ ଗତି ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ।

୪. ହିଟ୍ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

 ଗରମ ସିଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା କ୍ଷତ କାପାସିଟର କୋରର ଯୋଗ୍ୟତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଚିତ୍ର 6 ରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ପରି କଏଲଡ୍ କାପାସିଟର କୋର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମକୁ କ୍ରିମ୍ପ ଏବଂ ବଣ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସୋଲଡରିଂ ଲୁହା ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ହିଟ୍ ସିଲିଂ। ଯାହା ଦ୍ୱାରା କୋରଟି ଢିଲା ଭାବରେ ଗଡ଼ାଇ ହେବ ନାହିଁ, ଏହାକୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ବନ୍ଧନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଶେଷ ମୁହଁ ସମତଳ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବ। ଗରମ ସିଲିଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ତାପମାତ୍ରା, ଗରମ ସିଲିଂ ସମୟ, କୋର ରୋଲ୍ ଏବଂ ଗତି, ଇତ୍ୟାଦି।

ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ସହିତ ହିଟ୍ ସିଲିଂର ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ। ଯଦି ସମାନ ସାମଗ୍ରୀର ଫିଲ୍ମର ଘନତା 3μm ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ହିଟ୍ ସିଲିଂର ତାପମାତ୍ରା 280℃ ଏବଂ 350℃ ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫିଲ୍ମର ଘନତା 5.4μm ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ହିଟ୍ ସିଲିଂର ତାପମାତ୍ରା 300cc ଏବଂ 380cc ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ। ହିଟ୍ ସିଲିଂର ଗଭୀରତା ସିଧାସଳଖ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ସମୟ, କ୍ରିମ୍ପିଂ ଡିଗ୍ରୀ, ସୋଲଡରିଂ ଲୁହା ତାପମାତ୍ରା, ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ। ଯୋଗ୍ୟ କ୍ୟାପାସିଟର କୋର ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ପାଇଁ ହିଟ୍ ସିଲିଂ ଗଭୀରତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

୫. ନିଷ୍କର୍ଷ

 ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ମାଧ୍ୟମରେ, ଅନେକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ବିକଶିତ କରିଛନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା, ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି, ଡିମେଟାଲାଇଜେସନ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ଏବଂ ୱାଇଣ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦ ପରିସର ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଦେଶ ଏବଂ ବିଦେଶରେ ସମାନ ଉତ୍ପାଦ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ସ୍ତର ଅଛି। ଏଠାରେ କେବଳ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ୱାଇଣ୍ଡିଂ କୌଶଳର ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଯୁକ୍ତି ବିଦ୍ୟାର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା ଅଛି, ଏବଂ ଆମେ ଆଶା କରୁଛୁ ଯେ ଘରୋଇ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ନିରନ୍ତର ପ୍ରଗତି ସହିତ, ଆମେ ଚୀନରେ ଫିଲ୍ମ କ୍ୟାପାସିଟର ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପର ଜୋରଦାର ବିକାଶକୁ ଚଲାଇପାରିବୁ।